數(shù)控軸承車床是軸承精密加工的核心裝備，憑借高精度數(shù)控系統(tǒng)、模塊化加工單元、自動化聯(lián)動控制的技術(shù)優(yōu)勢，覆蓋軸承套圈、滾動體等關(guān)鍵部件的全工序加工，大幅提升軸承加工的精度、效率與一致性，廣泛應(yīng)用于深溝球軸承、圓錐滾子軸承、圓柱滾子軸承等多類型軸承的規(guī)模化生產(chǎn)。
其一，軸承套圈的高效車削加工是核心應(yīng)用場景。軸承套圈的內(nèi)圈、外圈需加工出精準的滾道、端面、倒角及溝槽結(jié)構(gòu)，
數(shù)控軸承車床通過搭載專用夾具與刀具庫，可實現(xiàn)一次裝夾完成多工序復(fù)合加工：從毛坯料的端面車削、內(nèi)外徑粗精車，到滾道曲率的成型車削、倒角打磨，全程由數(shù)控系統(tǒng)自動控制刀具路徑，尺寸精度控制在±0.005mm以內(nèi)，滿足軸承高旋轉(zhuǎn)精度的要求。同時，車床支持變徑加工，可靈活適配不同規(guī)格套圈的加工需求，減少工裝更換時間。
其二，滾動體的精密成型加工拓展了應(yīng)用邊界。針對鋼球、滾子等滾動體的加工，數(shù)控軸承車床配備高頻淬火后的硬質(zhì)合金刀具，通過數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的成型切削參數(shù)，實現(xiàn)滾動體球面、圓柱面的高精度車削，配合在線尺寸檢測模塊，實時修正切削補償值，確保滾動體直徑公差與圓度誤差控制在微米級，避免因尺寸偏差影響軸承的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。
其三，自動化生產(chǎn)線的集成應(yīng)用提升生產(chǎn)效能。數(shù)控軸承車床可與上下料機器人、清洗機、檢測設(shè)備聯(lián)動，構(gòu)建軸承加工自動化生產(chǎn)線。數(shù)控系統(tǒng)通過工業(yè)總線接收生產(chǎn)調(diào)度指令，自動調(diào)整加工參數(shù)，完成從毛坯上料、加工、檢測到成品下料的全流程無人化作業(yè)，大幅降低人工干預(yù)帶來的誤差，同時將單臺設(shè)備的加工效率提升30%以上，適配大規(guī)模軸承制造的產(chǎn)能需求。
此外，數(shù)控軸承車床的數(shù)據(jù)追溯功能可記錄每批次工件的加工參數(shù)、尺寸檢測數(shù)據(jù)，為軸承質(zhì)量管控提供數(shù)據(jù)支撐，助力企業(yè)實現(xiàn)全生命周期的品質(zhì)管理。
